1、割管：用车床，具体按《割管作业指导书》执行，要求尺寸准确，及时发现不良品、料废，操作中要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　2、水胀：用水胀压机，具体按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

　　3、分段：用仪表车，把水胀一出二的二个外壳割断，要求尺寸准确，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放 避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　4、胀形：用大压机，具体可按《水胀作业指导书》执行，要求注意力集中，是外壳的管子焊处要与模具的合处相对应，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求。

　　5、滚中角：用车床,把通过胀形外壳的内凹形状处的二边角滚至符合尺寸求,要避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　6、缩底：用车床，具体按《缩口作业指导书》执行。把通过胀形外壳圆弧底口缩至符合尺寸要求，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　7、割底：用车床，把缩过底的外壳底口割至标准尺寸，割口均匀、无缺口、毛边，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　8、冲筋：在小压机上把外壳口处的焊接缝压扁，在焊口时不会跳焊，使焊口平滑均匀。

　　9、外壳平上口：用车床，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　10、冲底：用压机，要求注意力集中，时刻注意产品的凹坑、尺寸、形状是否符合要求，特别要注意冲压底部是否有裂缝。

　　11、平底口：用仪表车，平底口均匀、无缺口、毛边，符合要求，轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　12、平管：用仪表车，平一头管口，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　13、滚上角：用车床，把胀形好的内胆凸出角处滚至符合尺寸要求,轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　14、内胆平上口：用仪表车，平口均匀、无缺口、毛边，符合要求;轻拿轻放,避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　15、滚螺纹：用专用螺纹机，具体按《滚螺纹作业指导书》执行，要求注意力集中，调整螺纹深浅符合尺寸要求;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　16、清洗烘干：把内胆、外壳清洗干净并烘干;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　17、检验敲坑：检验内胆、外壳是否合格，有凹坑、凹点的敲平至符合要求，轻拿轻放。

　　18、对焊：把内胆与内底对焊起来，具体按《对焊作业指导书》执行，要求焊接的焊缝光滑、无漏洞、无凹坑。

　　19、试水检漏：把对焊好的内胆充气试水，对焊缝有无漏洞，不漏为合格。

　　20、配杯口：把内胆、外壳合一起，杯口合平;轻拿轻放，避免产生凹坑、凹点、麻点、报废品。

　　21、焊口焊底：具体按《焊口焊底工艺作业指导书》执行，要求确保焊口底焊透并圆滑，无凹凸点、焊瘤及漏焊点。

　　22、点焊：中底内点焊上吸气剂，注意点焊上的吸气剂必须在24小时内去抽真空效果才好，否则会无效。

　　23、压中底：把焊好口的杯压上点焊上吸气剂的中底，压与底口平整。

　　24、检焊口焊底：对焊好口底的杯进行检验，挑出是否有漏焊、杯口焊不好或其它不良原因的杯。

　　25、抽真空：无尾抽真空，严格按照抽真空操作标准执行。

　　26、测温：具体按《电测温工序作业指导书》执行，检验杯是否真空，挑出不真空杯。

　　27、电解：送外协电解，要求杯内电解光亮均匀，无水印、黄点。

　　28、抛光：要求杯外壳抛得细腻且纹路有序，杯口平滑光亮，不可有明显拉丝、擦伤、黑丝及凹点、抛光膏残留的现象。

　　29、检验抛光：抛光后的杯是否符合要求，不好的要重新抛，好的流到下一工序。

　　30、压外底：对抛光好的杯压上外底，要求压平整。

　　31、喷漆：送外协喷漆，颜色如样，要求喷漆均匀牢固，不可有掉漆、麻点等。

　　32、检验喷漆：对喷漆后的杯是否符合喷漆要求，不好的要重新退漆抛光，好的流到下一工序。

　　33、丝印：按要求丝印上商标LOGO，要清晰，图案标志、大小、颜色、位置如样品;丝印标用胶袋粘不下，用指甲不易扣下，所以丝印后必需要用烘道烘过。